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　　所謂why-why分析，是將發現的現象使用系統化的思考模式，由應有狀態或4M(人、機械、材料、方法)的關系篩選出引起現象的因素，再以篩選出的因素為基本，一面仔細觀察、調查現場、現物，一面追求真正的原因，并且研究再發防止對策。

　　簡言之，對發現的現象連續進行多次思考“為什麼(why)”的動作，并驗證要因是否成立，然後對真因作有效對策的方法稱為 “ WHY-WHY分析 ”.

　　使用why-why分析的時機

　　① 在TPM活動初期階段，也就是自主保養的第1～3步驟;

　　② 大幅降低故障與不良之原因解析(10%～15%降至1%);

　　③ 追求造成現象的真因;

　　④ 無法憑經驗推測造成現象的要因;

　　⑤ 可由物理之原理原則驗證造成現象的真因。

　　現場人員使用why-why分析的目的

　　① 讓現場所有人(作業員、保養人員、管理人員等)具備邏輯思考能力(培養解析能力以排除發生於現場的不合理規定或習慣);

　　② 培養邏輯性的指導能力(藉由教導別人，察覺自己的錯誤而修改，同時獲得成長);

　　③ 培養理解機械機能、構造的能力(透過對機械機能、構造的理解，學習分辨設備異常的能力，進而建立維持設備應有機能的健全想法);

　　④ 大多數的保養人員、技術人員對現場一知半解，因此不只要求作業員，同樣也應該要求保養人員、技術人員也要具備這種能力;

　　⑤ 在現場作分析，可以準確地發現設備異常的根源，在這個過程中可以了解大多數的問題只要小小的改善就可以解決，進而漸漸地培養出改善精神;

　　⑥ 培養出為防止再發的健全想法;

　　⑦ 不只是現場的作業員、管理人員，連同保養人員及技術人員也共同參與分析，將問題的關鍵找出來，創造圓融的溝通基礎環境。